一、我們使用的陶瓷泥漿泵運(yùn)行環(huán)境惡劣，泵內(nèi)密封不好，就會使得泥漿進(jìn)入，因此必須要定期清理、清洗油路，確保油路暢通，.簡單的辦法就是用氣吹，能夠檢查油路是否暢通；保證油路密閉，不能漏空氣，現(xiàn)在普遍使用的都是CB50齒輪油泵，這種油泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，缺點(diǎn)是密閉性要求高，不能有漏氣現(xiàn)象，否則容易燒機(jī)油泵，也無法潤滑各潤滑點(diǎn)。
二、勤檢查：保證油面在油尺的上下刻度之間，不能多也不能少，多了導(dǎo)致軸承發(fā)熱，少了軸承潤滑效果不好；保證軸承殼完好，使得軸承潤滑充分。
三、掛合車的時候一定要平穩(wěn)，盡量避免猛掛，過度的沖擊對泵的各個部件都有很大的傷害。 
四、要保證油品的清潔度，陶瓷泥漿泵使用的是飛濺潤滑和強(qiáng)制潤滑相結(jié)合的方式，所以一般很少出現(xiàn)燒軸承等現(xiàn)象。
五、軸承本身存在缺陷目前沒有什么有效的措施，外觀的缺陷能夠肉眼觀察和借助量具測量，但是軸承的材質(zhì)問題沒辦法解決，軸承剛的合金比例，硬度，耐磨度等等，都會影響到軸承的使用壽命，通過選購信譽(yù)良好的正規(guī)廠家的軸承，加大了軸承的使用疲勞極限。

由此可見，延長泥漿泵軸承的使用壽命必須從井隊抓起，勤清洗、勤檢查、保證潤滑油品的清潔度都能很好的保證泥漿泵軸承的使用壽命延長。

致使泥漿泵異響的因素和預(yù)防措施 
泥漿泵因其施工環(huán)境差（包括外部環(huán)境和內(nèi)部泥漿顆粒大）而產(chǎn)生異響的原因比較多，其中異響又分為動力端異響和液力端異響，異響也是促發(fā)泥漿泵使用故障的主要問題。 
泥漿泵異響的原因 
動力端異響的主要原因：1.主、被動齒輪磨損，起臺，掉快，嚙合面不好，造成異響。2.十字頭的上下導(dǎo)板間隙超標(biāo)，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中十字頭上下跳動敲擊上下導(dǎo)板，發(fā)出異響。液力端異響的主要原因：1.液力端上水不好，造成液力端發(fā)生水擊聲，伴同水龍帶跳動大。2.泥漿流動性能差。3.上水管線過長、堵塞或漏空氣。4.空氣包沒有壓力。5.反爾提扶正器里面的膠皮墊卡反爾提的扶正桿。 6.上水缸的彈簧長、硬，活塞抽吸時反爾提打開程度小、進(jìn)水量少，影響缸內(nèi)的容積效率，導(dǎo)致聲音大。 
解決泥漿泵異響的辦法
解決動力端異響的辦法：1.打磨主被動齒輪嚙合面，盡量保證齒面光滑，增加嚙合面的接觸面積。2.嚴(yán)格保證十字頭與活塞拉桿的同軸度；確保十字頭導(dǎo)板、滑板的間隙不超標(biāo)（0.3mm-0.4mm）；十字頭與下導(dǎo)板的吃合面達(dá)到95%以上。
解決液力端異響的辦法：1.確保液力端的各連接部位密閉無間隙，不能有漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.泥漿比重、粘度合適，保證泥漿流動性良好。3.確保上水管線通暢無刺漏，上水管線.好用軟管，.小直徑250mm，長度在2.1-3.8mm之間，直而無90度急彎，以減少上水管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。上水管線下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐300mm以下。4.檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，保持在4.0-4.5MPA范圍內(nèi)。5.將舊的反爾提扶正桿用氧氣烤紅，把膠皮墊套入摩擦幾次后使用。6.將舊的彈簧裝到上水缸，新的裝排水缸。 
泥漿泵在使用過程中因具體原因而引發(fā)的設(shè)備故障都有所不同，合理的使用、維護(hù)設(shè)備都能延長設(shè)備的使用壽命。同時嚴(yán)格按照鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本三要素“三中、三不、兩正?！保ㄈ校褐械裙β?、中等泵壓、中速運(yùn)轉(zhuǎn)；三不：緊固不松動、密封不泄漏、泵壓不波動；兩正常：溫度正常、響聲正常）執(zhí)行操作都能保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。